鹏为MES制造执行管理系统

优化管理

改进产线

质量管控

成本控制

优化排产、生产调度、数据收集、生产过程监控、质量监控、物料跟踪、异常处理、设备状态监控、
生产人员管理、生产查询、生产成本统计、工厂效能分析,
为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

优化管理

为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,助其减低成本、提高产品质量和服务质量

掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正

提升制造执行力;让生产以及物流环节更透明;尽可能地追根溯源;及时/准时/实时地把握变化

优化管理业务操作,实现对生产过程的透明化、定量化管理,帮助企业减少“跑、冒、滴、漏”

改进产线

定义产品的加工工艺与流程,通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能

改进生产线运行性能,降低在制品库存、缩短产品制造周期、提高生产效率并控制生产成本

发现生产线和加工设备的停转和空转情况,及时查出影响设备生产潜能的最主要原因

同一产线混合组装多种型号产品时,自动校验和操作提示以防止工人造成的人为错误

质量管控

生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等

产品追溯时可立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数

对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中

将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。

对生产现场采集上来的海量工业实时数据进存储、压缩、检索、备份、恢复等管理

成本控制

实时了解目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量,分别供应给哪些供应商,何时能够交货

将生产中用到的原材料、半成品的标准用量、供应商、批次等进行管理,为动态库存、供应提供支持

通过建立动态成本控制模型,满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息

自动计算每个班组的考核数据,进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核,消耗考核等,提高产品质量和管理水平

数据采集设计灵活,支持串口、TCP/IP网络接入,可与各种设备进行集成,可以快速建立一体化和实时化的信息体系

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